8 problemas comuns com máquinas de corte de papel rotativas simples e como corrigi-los
Introdução
Na conversão de papel e produção de impressão, a máquina de corte de papel rotativa única, também conhecida como laminadora rotativa única, é amplamente utilizada por fábricas de papel, gráficas e empresas de conversão de papel devido ao seu desempenho de corte eficiente e estável.
No entanto, como uma máquina de corte de papel opera por longos períodos, o desgaste mecânico, o envelhecimento elétrico, as configurações inadequadas dos parâmetros e os problemas de tensão do papel podem afetar gradualmente o desempenho da produção.
Quando os operadores encontram problemas como desvio no comprimento de corte, esquadria imprecisa da folha, paradas inesperadas da máquina, rugas no papel ou tensão instável do papel, muitas vezes é difícil identificar rapidamente a causa real.
O comprimento de corte varia de 3 a 5 mm e o desvio das dimensões da folha
o único lugar que você encontrará fora de casa
Sintomas
As folhas cortadas do mesmo rolo principal têm comprimentos inconsistentes. A dimensão do corte muda gradualmente durante a produção, resultando em maior desperdício de papel e qualidade instável do produto.
Possíveis causas
O desvio do comprimento de corte geralmente não é causado por um único componente. As causas comuns incluem:
- O codificador não possui uma estrutura de travamento confiável e desliza gradualmente devido à vibração da máquina.
- A correia síncrona esticou e começou a escorregar.
- A interferência de comunicação em sistemas PLC de{0}geração inicial causa perda de pulso.
- A interferência-da unidade de frequência variável afeta o sinal do CLP.
- Os parâmetros de tensão do papel não correspondem adequadamente à gramatura e ao material do papel.
Soluções
1. Solução de problemas remotos
O engenheiro de serviço pode recalibrar remotamente o coeficiente de corte e verificar ou apertar os terminais do codificador. Em muitos casos, a produção pode ser restabelecida no mesmo dia.
2. Reparo no localing
O engenheiro de serviço pode recalibrar remotamente o coeficiente de corte e verificar ou apertar os terminais do codificador. Em muitos casos, a produção pode ser restabelecida no mesmo dia.
3. Atualização de longo prazo
Para máquinas mais antigas afetadas por interferência de comunicação, o sistema de controle pode ser atualizado para controle de terminal com fio. Isto reduz a interferência eletromagnética do inversor de frequência variável e ajuda a evitar a perda de pulso.
Erro diagonal de 2–5 mm causa folhas irregulares e não quadradas
Sintomas
Os lados esquerdo e direito das folhas acabadas têm dimensões diferentes. As folhas não ficam quadradas após o corte e podem não atender aos requisitos dos processos subsequentes de impressão ou embalagem.
Possíveis causas
As causas comuns incluem:
- O motor de ajuste diagonal não está funcionando na velocidade correta.
- Um potenciômetro desgastado causa desvio de sinal.
- O parafuso de ajuste deformou-se gradualmente devido à carga lateral-de longo prazo.
- Os parâmetros diagonais não foram ajustados de acordo com a qualidade e gramatura do papel.
Soluções
1. Ajuste remoto
A velocidade diagonal do motor pode ser ajustada remotamente e os parâmetros de correção diagonal segmentada podem ser recalibrados.
2. Manutenção no local
Potenciômetros gastos devem ser substituídos. Se o parafuso de ajuste estiver deformado, deverá ser substituído por um novo.
3. Atualização automática
Para alta velocidademáquinas de folha de papel, a correção diagonal estável é importante para manter a esquadria da folha e reduzir a rejeição posterior.
O cilindro hidráulico do suporte da bobina vaza óleo e o rolo de papel perde força de fixação
Sintomas
Vazamento de óleo pela parte externa do cilindro hidráulico. O rolo principal não consegue manter força de fixação suficiente e pode se soltar durante a produção, podendo causar atolamento de papel.
Possíveis causas
As causas típicas incluem:
Retentores e anéis de vedação envelhecidos causados por operação de-alta{2}}pressão de longo prazo.
Falha na vedação interna da válvula-de retenção de pressão ou da válvula solenóide.
Sistemas hidráulicos mais antigos com circuitos de óleo menos integrados e estruturas de vedação mais fracas.
Soluções
1. Reparo-de curto prazo
Substitua o conjunto completo de retentores e anéis de vedação. Substitua a válvula solenóide e a válvula de retenção-de pressão quando necessário e, em seguida, recalibre a pressão hidráulica para a configuração padrão de 140 bar.
2. Manutenção preventiva
Realize um programa abrangente de inspeção e manutenção do sistema hidráulico todos os anos.
Para projetos de máquinas mais recentes, um circuito hidráulico integrado pode melhorar o desempenho da vedação e reduzir o risco de vazamento de óleo.
A fixação hidráulica estável é particularmente importante ao processar rolos base grandes e pesados em umamáquina de corte de papel.
A máquina para inesperadamente durante a produção e a tela sensível ao toque fica preta
Sintomas
A máquina para sem um alarme óbvio. Após reiniciar, ele poderá operar normalmente por um curto período antes de parar novamente.
Possíveis causas
Nas máquinas CHM‑1400 de geração anterior que usam controle baseado em comunicação, a interferência eletromagnética gerada pelo inversor de frequência variável pode interromper os sinais do CLP.
Outras causas possíveis incluem:
- Hardware PLC envelhecido.
- Componentes PLC danificados.
- Conexões elétricas soltas.
- Problemas no cabo de comunicação.
Soluções
1. Solução de problemas temporária
O engenheiro de serviço pode recarregar remotamente o programa PLC original e ajustar parâmetros relacionados-à interferência para ajudar a restaurar a produção.
2. Atualização de controle-de longo prazo
O sistema de controle pode ser atualizado para controle de terminal-com fio, juntamente com um PLC Siemens mais recente, quando necessário.
Este tipo de atualização elétrica pode melhorar significativamente a estabilidade do controle em modelos mais antigos.máquinas laminadoras rotativas simples.
Papel fino enruga e enrola no final do rolo principal
o único lugar que você encontrará fora de casa
Sintomas
O papel fino desenvolve grandes rugas ou ondulações perto do final do rolo. Um lado do papel pode levantar ou enrolar, resultando em uma alta taxa de rejeição.
Possíveis causas
As causas comuns incluem:
- Rolamentos desgastados em ambos os lados do rolo-de alumínio anti-enrolamento.
- Desvio da folha de papel causado por componentes desiguais da guia.
- Parâmetros de tensão do papel que não são otimizados para papel fino.
- Ajuste irregular do sistema de orientação de borda de vários-estágios.
Soluções
1. Otimização remota
Mude para uma curva de tensão projetada para papel fino e ajuste os parâmetros de paralelismo anti-curvatura.
2. Manutenção-no local
Substitua os rolos de alumínio anti{0}}encurvados desgastados e seus rolamentos de suporte.
3. Atualização mecânica
Instale rolos de borracha anti-curvatura mais largos e grossos para melhorar o nivelamento do papel e reduzir a curvatura.
Para papel de cópia fino e outros materiais leves, o controle da tensão do papel e o nivelamento da folha são essenciais para o desempenho estável da folha.
Correias de alta-velocidade e baixa{1}}velocidade quebram com frequência
Sintomas
As correias da máquina racham, desgastam-se ou ficam desalinhadas em um curto período. Em alguns casos, as correias podem precisar ser substituídas diversas vezes em três meses, aumentando os custos de manutenção.
Possíveis causas
As causas comuns incluem:
- O diâmetro da polia do motor em máquinas mais antigas é muito pequeno.
- A correia está sujeita a flexão excessiva.
- Cargas de alta resistência aceleram a fadiga da correia.
- Objetos pontiagudos ou detritos danificam a superfície da correia.
- Parâmetros incorretos de aceleração e desaceleração aumentam o estresse mecânico.
Soluções
1. Reparo-de curto prazo
Substitua o conjunto completo de correias originais de alta-velocidade e baixa{1}}velocidade quando for detectado desgaste excessivo ou envelhecimento.
2. Modificação-de longo prazo
Instale polias de motor maiores e otimize os parâmetros de aceleração e desaceleração do inversor de frequência-variável.
Com a modificação mecânica apropriada, a vida útil da correia pode ser significativamente prolongada.
A inspeção regular das correias das máquinas de corte de papel é uma parte importante da manutenção preventiva.
Corte-cruzado Lascas de faca, excesso de poeira de papel e corte incompleto
o único lugar que você encontrará fora de casa
Sintomas
A aresta de corte contém rebarbas e fibras de papel excessivas. O papel grosso pode não ser completamente cortado e o fio da faca pode desenvolver lascas.
Possíveis causas
- As causas mais comuns são:
- Desgaste-de corte de longo prazo.
- Seleção incorreta da faca para o tipo de papel.
- Usar uma faca de carboneto-de tungstênio quebradiça para aplicações fora da faixa de material adequada.
O material da faca e as condições de corte devem sempre ser selecionados de acordo com o tipo de papel, gramatura, velocidade de produção e sistema de corte.
Soluções
1. Pequenos danos à faca
Se o fio da faca apresentar apenas pequenos danos, a superfície da faca poderá ser retificada. A folga da faca pode então ser ajustada de acordo com a condição operacional especificada da máquina.
2. Substituição da faca
Se a faca apresentar lascas graves ou não puder ser restaurada por meio de retificação, substitua o conjunto completo-de facas de corte transversal por uma ferramenta de corte adequada.
A seleção correta da faca é essencial para manter a qualidade do corte do papel, reduzir a poeira do papel e prolongar a vida útil da faca.
Vazamento no freio{0}}de vários pontos causa tensão de desenrolamento instável
Sintomas
A tensão do papel flutua durante o desenrolamento. O papel pode alternar entre ficar muito solto e muito apertado, resultando em dimensões de corte instáveis e baixa qualidade da folha.
Possíveis causas
As causas típicas incluem:
- O-rings envelhecidos no conjunto do freio pneumático.
- Conexões de mangueiras pneumáticas soltas causadas por vibrações-de longo prazo.
- Vazamento de ar no sistema de freio.
Solução
Um engenheiro de serviço deve inspecionar todo o sistema de freio pneumático, substituir componentes de freio e anéis de vedação desgastados e apertar todas as conexões pneumáticas.
O sistema de freio é uma parte crítica do controle da tensão de desenrolamento. A força de frenagem estável ajuda a manter uma tensão consistente do papel desde o rolo principal até a seção de corte.
Manutenção preventiva para uma única máquina rotativa de corte de papel
Muitos dos problemas descritos acima,-incluindo deslizamento do codificador, desgaste da correia, envelhecimento da vedação, desgaste da faca e vazamento do freio-são problemas de manutenção evitáveis, e não falhas repentinas.
Um programa estruturado de manutenção da máquina de corte de papel pode ajudar a identificar esses problemas antes que eles causem paradas não planejadas.
Os operadores e as equipes de manutenção devem verificar regularmente:
- Condição de montagem e travamento do codificador
- Tensão síncrona e da correia transportadora
- Condição da faca de corte
- Vedações hidráulicas e O-rings
- Condição do freio pneumático
- Estabilidade de tensão do papel
- Alinhamento do rolo-guia e rolo anti{0}}enrolamento
- Conexões elétricas e comunicação PLC
- Vibração da máquina e ruído anormal
A manutenção preventiva é particularmente importante para máquinas que operam em alta velocidade ou durante longas horas de produção.
A inspeção regular permite que componentes desgastados sejam substituídos antes que causem danos secundários, ajudando a reduzir interrupções de produção e prolongar a vida útil da máquina laminadora de papel.
Quando você deve entrar em contato com um engenheiro de serviço de folhas de papel?
Muitas vezes, os operadores podem resolver sozinhos problemas simples de parâmetros ou ajustes. Entretanto, problemas envolvendo comunicação PLC, sinais de codificador, sistemas hidráulicos, eixos de facas, componentes de transmissão ou falhas mecânicas repetidas devem ser inspecionados por um engenheiro de serviço qualificado.
Se o mesmo problema persistir após o ajuste, a substituição repetida de componentes individuais poderá fornecer apenas uma solução temporária.
A melhor abordagem é identificar a causa raiz e determinar se a máquina requer:
- Ajuste de parâmetros
- Substituição de componentes
- Reparação mecânica
- Solução de problemas elétricos
- Atualização do sistema de controle
- Manutenção preventiva
- Inspeção completa da máquina
Para equipamentos CHM, os clientes podem entrar em contato com os engenheiros de serviço da CHM para obter suporte técnico remoto ou{0}}serviço no local quando o problema não puder ser resolvido por meio de solução de problemas de rotina.
Conclusão
Uma única máquina rotativa de corte de papel pode fornecer uma produção estável e eficiente por muitos anos quando seus sistemas mecânicos, elétricos, hidráulicos, pneumáticos e de{0}}manuseio de papel forem mantidos adequadamente.
Problemas como desvio no comprimento de corte, erros diagonais, vazamento hidráulico, paradas inesperadas, rugas no papel, falha da correia, lascas da faca e tensão instável de desenrolamento não devem ser tratados como falhas isoladas.
Em muitos casos, a causa real está relacionada à interação entre tensão do papel, transmissão mecânica, sistemas de controle, componentes de corte e manutenção preventiva.
Ao estabelecer um cronograma de manutenção regular e abordar a causa raiz dos problemas recorrentes, os conversores de papel podem reduzir o tempo de inatividade, minimizar o desperdício de papel, manter a precisão do corte e alcançar uma produção mais estável.
Se a sua máquina de corte de papel estiver enfrentando problemas repetidos de precisão, tensão instável, paradas inesperadas ou falhas frequentes de componentes, a inspeção técnica profissional pode ajudar a identificar a causa real antes que um pequeno problema se torne uma grande perda de produção.
CHM, o fabricante profissional chinês de máquina laminadora de papel e máquina de corte de papel A4.
Nosso endereço
Cidade de Dongguan, província de Guangdong
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