Guia de procedimentos operacionais, manutenção e solução de problemas da folha de papel
Procedimento operacional da folha de papel (12 etapas)
Passo 1
Receba a ordem de serviço de produção e revise as especificações, quantidades e requisitos de corte necessários.
Etapa 2
Ligue a fonte de alimentação principal e ligue o compressor de ar.
Etapa 3
Insira os parâmetros de produção necessários na tela de toque da máquina, incluindo comprimento da folha, quantidade de folhas, quantidade de resma, comprimento da etiqueta e outras especificações. Ajuste a cabeça da faca no ângulo necessário de acordo com a escala.
Etapa 4
Mova o rolo de pressão-montado no rack para a posição correta. Selecione a palete adequada e eleve a mesa de entrega até à altura necessária.
Etapa 5
Coloque o rolo de papel principal no suporte de desenrolamento e prenda-o firmemente.
Etapa 6
Alinhe o rolo de papel de acordo com as marcações da escala no eixo de desenrolamento. Passe a folha de papel pelos rolos-guia até atingir o rolo de pressão de alimentação e, em seguida, engate o rolo de pressão de borracha.
Etapa 7
Trave o freio de desenrolamento para manter a tensão adequada da teia.
Etapa 8
Ligue a máquina principal em baixa velocidade e acelere gradualmente. Ligue o sistema de contagem automática após confirmar a operação estável.
Etapa 9
Se aparecerem folhas enrugadas durante a inicialização, remova as folhas defeituosas manualmente e deduza a quantidade rejeitada do painel de controle. Assim que a qualidade do papel ficar estável, ative o sistema de empilhamento automático.
Etapa 10
Aumente a máquina para a velocidade normal de produção.
Etapa 11
Durante a produção, monitore continuamente a condição do papel nas partes frontal, traseira, esquerda e direita da máquina. Se for detectado algum problema de qualidade, pare a máquina imediatamente para evitar desperdício de material.
Etapa 12
Certifique-se sempre de manter a quantidade correta de folhas. Nunca coloque as mãos dentro da máquina enquanto ela estiver em funcionamento, pois isso pode resultar em ferimentos graves.
Manutenção Diária
Aviso importante de segurança
Sempre desconecte a fonte de alimentação principal antes de limpar ou fazer manutenção na máquina. Certifique-se de que o ar comprimido esteja completamente livre de umidade antes de usá-lo para limpar componentes elétricos.
Mantenha a máquina limpa e lubrifique todos os componentes necessários regularmente.
Ao final de cada jornada de trabalho, drene a água acumulada no compressor de ar. Antes de iniciar a produção no dia seguinte, feche a válvula de drenagem do compressor.
Aplique graxa na máquina mensalmente e limpe a poeira de todos os componentes elétricos.
Guia de solução de problemas
Problema 1 - Papel amassado após o revestimento
Se a máquina normalmente produz folhas precisas, mas aparecem rugas durante a produção, inspecione os seguintes itens:
- Verifique se a pressão do ar do freio está ajustada corretamente.
- Pressão de freio insuficiente pode causar rugas.
- A pressão excessiva do freio pode causar rugas e comprimento curto da folha.
- Verifique se a pressão do ar do rolo de pressão de entrada está equilibrada.
- O ajuste inadequado da pressão também pode causar enrugamento.
- Inspecione cada um desses fatores cuidadosamente e corrija as configurações antes de retomar a produção.
Problema 2 - Comprimento de folha inconsistente
Se a máquina normalmente funcionar corretamente, mas as folhas acabadas variarem em comprimento, realize as seguintes inspeções:
- Verifique se a pressão do ar comprimido atinge o valor operacional especificado.
- Verifique se há vazamento de ar nas linhas de ar do freio.
- Inspecione se o disco de freio e as pastilhas de freio fazem contato adequado.
- Verifique se a correia dentada está solta ou com dentes danificados.
- Inspecione os rolamentos do eixo de transmissão quanto a desgaste excessivo ou vibração.
- Verifique se as engrenagens do rolo de alimentação estão soltas.
Se todos os componentes pneumáticos, da transmissão, dos rolamentos, das engrenagens e da correia dentada estiverem funcionando normalmente, mas o comprimento da folha permanecer inconsistente, inspecione o codificador rotativo.
Verifique se o codificador está solto, preso ou girando irregularmente. Caso seja encontrada alguma anormalidade, substitua-o por um encoder do mesmo modelo e especificações. Reconecte a fiação de acordo com a sequência de cores original e certifique-se de que todas as conexões estejam seguras.
Aproximadamente97% dos sistemas de controle de comprimento de folhas de papeluse feedback do codificador de pulso. Tensão de alimentação estável e aterramento adequado da máquina também são essenciais. Um bom aterramento ajuda a eliminar interferências elétricas e garante uma operação confiável da máquina.
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